Os melhores parafusos para MDF

Medium Density Fibreboard (MDF) Para garantir a robustez e durabilidade conectadas, é essencial escolher os parafusos certos. Com base em uma pesquisa na web, aqui estão alguns tipos recomendados de parafusos de qualidade para MDF:

Parafusos de madeira: parafusos de madeira são usados principalmente para o acoplamento suave de materiais de madeira, incluindo MDF. Eles são comumente usados para compensado de escória de madeira, MDF, madeira macia e mogno. Parafusos de madeira vêm em muitos tipos e configurações diferentes, como parafusos que evitam lascas de madeira, roscas duplas que giram parafusos efetivamente com pontas de parafusos que não cortam furos antes do tempo.

Parafusos auto-roscantes: Parafusos autorroscantes são usados de várias maneiras diferentes.

Parafusos auto-roscantes: Parafusos auto-roscantes são particularmente adequados para lidar com mercadorias de metal, plástico, madeira e gesso cartonado. Eles têm uma broca afiada ou similar para parafusar em peças de metal, mas também são ideais para MDF.

SPAX® parafusos auto-roscantes para madeira: Parafusos SPAX® são amplamente utilizados para construção interna, externa, de madeira, bem como sistemas de janelas e portas, especialmente para placas de MDF e conjuntos de placas de paredes espessas. Eles podem ser facilmente adaptado ao material sem a necessidade de aberturas pré-definidas.

Parafusos para compensado: Parafusos de madeira compensada são um processo tratado termicamente adequado para montagem de produtos com ferramentas pneumáticas e são usados principalmente para conectar e apertar painéis de madeira, painéis de madeira, a painéis de aço finos. Eles podem substituir o uso de parafusos de madeira em geral até certo ponto.

Ao selecionar parafusos, o tamanho e o tipo de parafusos também devem ser considerados para garantir que sejam consistentes com a espessura do MDF e a aplicação primária. Por exemplo, para uso geral, parafusos do tipo #8 são recomendados, mas para trabalhos em madeira mais detalhados, Podem ser necessários parafusos do tipo #6

Escolhendo o tipo e tamanho certo de parafusos é fundamental para garantir que o MDF está devidamente corrigido.

Qual é o método de instalação para parafusos de compensado?

O método de instalação de parafusos de compensado geralmente envolve as seguintes etapas:

Preparação da parede: primeiro, limpe a parede para remover qualquer poeira ou detritos e certifique-se de que a parede esteja seca e arrumada, seguido pela montagem

Medição e corte de MDF: Meça com precisão as especificações da parede e corte o MDF conforme as especificações apropriadas usando uma serra.

Corte o MDF em tamanhos adequados usando uma serra.

Aplicar adesivo: Aplique adesivo forte no verso do MDF ou diretamente na parede onde os painéis serão fixados. ser colocado.

Colocação de painéis

Colocação dos painéis: Coloque cuidadosamente o MDF na parede, pressionando lenta e firmemente a partir de um canto para garantir uma excelente colagem.

Fixação com parafusos: para maior estabilidade.

Fixação com parafusos: Para melhorar a estabilidade, fixe o MDF na parede com parafusos, principalmente se o adesivo for insuficiente.

Bordas decorativas: Use bordas decorativas.

Bordas decorativas: Para dar um aspecto elegante ao MDF, cubra as bordas e juntas com bordas ou molduras decorativas.

Decoração

Durante a instalação, os seguintes pontos também devem ser observados:

Parafusos a 15 mm da parte externa da placa, 50 mm do canto das peças da placa, parafusos espaçados cerca de 180 m ~ 200 mm

Antes de guiar a placa, de acordo com a quilha, de acordo com a separação da quilha na superfície da linha, na cabeça do prego sobre a parte da perfuração de um poço raso, para garantir que os parafusos montados na superfície sejam montados ordenadamente, a cabeça do parafuso afundada na placa, abaixo da superfície da camada não é mais do que 0,5 mm.

A cabeça do parafuso está afundado na placa, não mais do que 0,5 mm abaixo da superfície. Fixe a placa lentamente a partir do meio e, em seguida, fixe a periferia.

Fixe a placa lentamente do meio e, em seguida, fixe a periferia. A folga entre a placa e a placa não é menor que 5 mm e as juntas de deformação são deixados em intervalos de 10m～15m na superfície superior de grandes corredores longos.

A folga entre as placas é menor que 5 mm. Essas etapas e precauções são propícias para garantir que os parafusos de compensado são montados de forma robusta e bonita.

Intervalo de parafuso da placa de gesso

O espaçamento dos parafusos da placa de gesso é geralmente determinado de acordo com o cenário de aplicação específico e o tipo de placa de gesso. Aqui estão alguns intervalos específicos recomendados:

Uso do teto: Placa de gesso é usado para tetos gerais e o espaçamento dos parafusos é geralmente recomendado ter de 15 a 20 cm.

Espaçamento entre pregos e tábuas: O espaçamento entre pregos e tábuas não deve ser inferior a 15 mm; um espaçamento entre pregos de 150 a 170 mm é apropriado

Espaçamento entre pregos e tábuas: O espaçamento entre pregos e tábuas é de pelo menos 15 mm, e o espaçamento dos pregos é de 150~170 mm.

O intervalo dos parafusos auto-roscantes: Quando a placa de gesso é fixo com uma quilha de aço leve, o intervalo dos parafusos auto-roscantes é de 200 mm fora da placa e 300 mm na placa.

Intervalo de parafuso auto-roscante

Placa de gesso: o intervalo dos parafusos auto-roscantes ao redor da placa de gesso não deve ser maior que 200 mm; o intervalo dos parafusos auto-roscantes não deve ser maior que 300 mm

Placa de gesso: o intervalo dos parafusos autoatarraxantes ao redor da placa de gesso não deve ser maior que 200 mm; o intervalo dos parafusos autoatarraxantes não deve ser maior que 300 mm.

Alvo de curva e orientação de linha reta: a tendência da curva se refere ao intervalo do parafuso autoatarraxante ao longo do ângulo da quilha de suporte horizontal não deve ser maior que 100 mm. A tendência de linha reta se refere ao intervalo do parafuso autoatarraxante ao longo do ângulo da quilha secundária não deve ser maior que 150 mm.

A tendência linear é que o intervalo do parafuso auto-roscante ao longo do ângulo da quilha secundária não deve ser maior que 150 mm.

Esses intervalos recomendados podem ser usados como referência para a montagem de placas de gesso, mas a especificação de instalação específica também pode estar sujeita a vários fatores, como especificações de placas de gesso, resistência do material e requisitos de carga. No trabalho diário, para garantir a segurança e a robustez, é proposto corrigir o intervalo no tempo com a situação real ou consultar engenheiros profissionais.

Qual é o espaçamento dos parafusos de fixação da placa de gesso?

O espaçamento dos parafusos de fixação da placa de gesso geralmente segue os seguintes critérios:

Espaçamento dos parafusos periféricos: o espaçamento dos parafusos periféricos da placa de gesso não deve ser maior que 200 mm

Espaçamento dos parafusos da seção intermediária: o espaçamento dos parafusos da seção intermediária não deve ser maior que 300 mm.

Distância entre os parafusos e a borda da placa

Distância entre os parafusos e a borda da placa: a distância entre os parafusos e a borda da placa deve ser de 10 a 16 mm.

A distância entre os parafusos e a borda da placa

O painel enrolado fora da placa e o intervalo entre os parafusos: painel enrolado fora da placa a seleção de 10 mm ~ 15 mm é apropriada e cortar a placa externamente de 15 mm a 20 mm é apropriado.

O intervalo entre parafusos auto-roscantes

Intervalo de parafusos autoatarraxantes: intervalo de parafusos autoatarraxantes de 150 mm ~ 170 mm é apropriado.

O intervalo dos parafusos autoatarraxantes é de 150 mm~170 mm.

Este tipo de padrão de intervalo é útil para garantir a instalação sólida da placa de gesso e a estabilidade da estrutura. O intervalo deve ser corrigido na construção de campo de acordo com os pontos de projeto reais e especificações de campo.

Melhores parafusos para MDF

Ao fixar Medium Density Board (MDF), é vital escolher o tipo certo de parafusos para garantir a robustez e durabilidade conectadas. Abaixo estão as recomendações de MDF para esses tipos de parafusos de qualidade, incluindo suas especificações, procedimentos e experiência:

1. Parafusos auto-roscantes SPAX® para madeira

Especificações:

Os parafusos SPAX® estão disponíveis em vários tamanhos para atender a diferentes requisitos de instalação

O comprimento dos parafusos geralmente varia de alguns milímetros a várias dezenas de milímetros para acomodar diferentes espessuras de placas de MDF.

O diâmetro dos parafusos também varia, com diâmetros de parafusos padrão variando. Diâmetros de parafusos também variam, comumente 3,5 mm, 4 mm, 5 mm, etc.

Procedimento operacional:

Os parafusos SPAX® podem ser colocados diretamente sobre as placas de MDF sem precisar fazer furos antes.

Os parafusos SPAX® podem passar direto pela placa de MDF sem precisar cortar os furos antes. Gire os parafusos no sentido horário com uma chave de fenda elétrica ou furadeira até que a cabeça do parafuso está alinhado com a superfície.

A cabeça do parafuso está alinhado com a superfície. Com placa de fibra rígida, os parafusos SPAX 4CUT e SPAX CUT têm um serviço de posicionamento preciso, reduzindo o tempo gasto no trabalho.

Resultados da emenda:

Os parafusos SPAX® são firmemente fixados à placa de MDF e podem suportar altas forças de tração e pressões.

Os parafusos SPAX® são firmemente fixados à placa de MDF e podem suportar alta tensão e pressão. O design exclusivo dos parafusos garante alto torque em compensado duro sem danificar ou distorcer o material.

Os revestimentos SPAX® WIROX e YELLOX fornecem proteção adicional contra corrosão para aplicações internas e externas.

2. Parafusos para compensado

Especificações:

Parafusos de madeira compensada geralmente são tratados termicamente para aumentar sua dureza e durabilidade.

Parafusos de compensado são geralmente tratados termicamente para aumentar sua dureza e durabilidade. O comprimento e o diâmetro dos parafusos de compensado são especificados de acordo com as necessidades do negócio, e os comprimentos padrão são 16 mm, 25 mm, 40 mm e assim por diante.

Os comprimentos padrão são 16 mm, 25 mm, 40 mm, etc. Etapas da operação:

Parafusos de compensado podem ser montados diretamente com ferramentas pneumáticas sem furos pré-ajustados.

Os parafusos de compensado podem ser montados diretamente com ferramentas pneumáticas sem pré-ajustar os furos. O design superior dos parafusos facilita a consulta e perfuração rápidas e reduz a simplicidade da instalação.

O design do parafuso de compensado reduz o risco de rachaduras ao usar sequoia.

Efeito de emenda:

Parafusos de madeira compensada são mais eficazes na união e torque de painéis de madeira e podem substituir parafusos de madeira comuns

O tratamento térmico dos parafusos os torna mais fortes quando apertados e melhora a estabilidade da junta.

Os parafusos podem ser usado como um substituto para parafusos de madeira em geral. Por causa do parafuso afiado, ele pode atingir perfuração rápida e melhorar a eficiência.

3. Parafusos para compensado com extremidade cortada em garra

Especificação:

Parafusos para compensado com extremidade cortada em garra são uma melhoria dos parafusos para compensado em geral.

O comprimento e o diâmetro dos parafusos são pelas condições reais. O tamanho e o diâmetro dos parafusos são especificados de acordo com as necessidades exatas do negócio para se adaptar a diferentes espessuras da placa de MDF.

O comprimento e o diâmetro dos parafusos são especificados de acordo com as necessidades reais do negócio para acomodar diferentes espessuras de placa de MDF. Etapas da operação:

O design do parafuso para madeira compensada com extremidade cortada em garra otimiza o parafuso em busca de maiores velocidades de perfuração.

O design da garra do parafuso favorece a redução do risco de rachaduras durante o uso do mogno.

O uso de ferramentas pneumáticas permite uma instalação rápida sem pré-ajustar a abertura.

Usar uma ferramenta pneumática permite uma instalação rápida sem pré-ajustar os furos. Resultados da montagem:

O resultado da montagem dos parafusos de compensado com ponta cortada em garra Liga de mogno é melhor do que o dos parafusos padrão, o que reduz a chance de rachaduras secas.

Os parafusos são montados melhor que parafusos comuns, reduzindo a chance de rachaduras secas. Altas velocidades de perfuração e posicionamento preciso dos parafusos aumentam a eficiência da instalação.

Os parafusos são tratados termicamente e afiados. O processo de tratamento térmico dos parafusos e parafusos afiados garante uma conexão forte e segura.

4. Parafuso e porcas se encaixam

Especificação:

Os parafusos geralmente são grandes e longos e precisam suportar grandes cargas.

Parafusos são geralmente grandes e longos e precisam suportar grandes cargas. As especificações dos parafusos incluem diâmetro e comprimento, tipicamente o diâmetro de cerca de 6mm, 8mm, 10mm, etc.

As especificações incluem diâmetro e comprimento, geralmente cerca de 6 mm, 8 mm, 10 mm de diâmetro, etc. Etapas da operação:

Os parafusos do equipamento devem estar adiantados na placa de MDF para abrir o furo e auxiliar na aplicação da porca

Use uma chave de fenda ou chave de fenda para apertar as porcas dos parafusos da máquina para fixar as placas de MDF

Na hora de desmontar e substituir por um novo, a composição dos parafusos e porcas proporciona praticidade

Efeito de montagem:

A composição de parafusos e porcas proporciona uma força de fixação firme, adequada para cenários de aplicação de carga leve.

O parafuso e porcas a composição fornece uma força de fixação firme e é adequada para cenários de aplicação de carga leve. Este procedimento de instalação reduz o risco de danos às placas de MDF durante a instalação, pois os furos devem ser cortado antecipadamente.

A combinação de parafuso e porca fornece uma força de fixação firme em aplicações leves. A combinação de parafusos e porcas é útil em situações em que desmontagem e remontagem frequentes são necessárias.

5. Parafusos auto-roscantes

Especificações:

Parafusos autoatarraxantes são geralmente menores e mais curtos, com cargas mais baixas.

Parafusos auto-roscantes são geralmente menores e mais curtos, com cargas mais baixas. De acordo com as necessidades comerciais para especificar o comprimento e o diâmetro dos parafusos auto-roscantes, o diâmetro geral de cerca de 3,5 mm, 4,5 mm e assim por diante.

As etapas da operação. Etapas da operação:

Parafusos autoatarraxantes podem atacar diretamente a placa de MDF; abrir o furo antes não é necessário.

Usando uma chave de fenda elétrica ou furadeira, gire os parafusos autoatarraxantes no sentido horário até que a cabeça do prego fique nivelada com a superfície.

Os parafusos autoatarraxantes são adequados para aplicações com cargas leves que não exigem desmontagem frequente.

Os parafusos autoatarraxantes são adequados para aplicações com cargas leves que não exigem desmontagem frequente. Efeito de montagem:

Parafusos autoatarraxantes em placas de MDF são fáceis, práticos de montar e adequados para fixar estruturas leves.

Parafusos auto-roscantes são fáceis de montar em placas de MDF e adequados para fixar estruturas leves. Devido ao seu tamanho pequeno, sua aparência é relativamente escondida, tornando-os ideais para disposições estéticas.

Os parafusos autoatarraxantes são adequados para regulamentações estéticas. Embora o poder de fixação dos pregos autoatarraxantes não seja tão forte quanto o dos parafusos de máquina, eles são suficientes para a maioria das decorações de interiores e montagem de móveis.

A seguir, um resumo da seleção de pregos de MDF adequados. Em resumo, ao selecionar parafusos ideais para MDF, atenção deve ser dada para o tipo de parafusos, especificações, procedimentos operacionais e resultados de instalação. Parafusos autoatarraxantes para madeira SPAX®, parafusos para compensado, parafusos para compensado com cauda de garra, parafusos de máquina com porcas e parafusos autoatarraxantes são todas boas escolhas. Cada parafuso tem características e cenários de aplicação exclusivos.

A escolha do tipo correto de parafusos pode garantir que as placas de MDF são fixos firme e lindamente. Na prática, o tipo de parafuso mais adequado deve ser selecionado de acordo com os requisitos específicos de instalação e critérios de carga.

Qual é a diferença entre parafusos SPAX® e parafusos para compensado?

Parafusos SPAX® e parafusos de compensado são dois tipos diferentes de peças padrão, cada um com características únicas e aplicações primárias. Abaixo estão as principais diferenças entre os dois:

Material e acabamento de superfície:

Os parafusos SPAX® são geralmente feitos de aço e têm a superfície endurecida para maior durabilidade e resistência à corrosão

Eles podem ter um tratamento de superfície WIROXX® ou YELLOX®, que não possui um revestimento de superfície de cromo hexavalente de alta resistência à corrosão.

Os parafusos de compensado também são produtos tratados termicamente, adequados para montagem de ferramentas pneumáticas e são usados principalmente para unir e apertar painéis de madeira

Parafusos de compensado também são tratados termicamente para montagem de ferramentas pneumáticas. O exterior é geralmente de cor prata, com uma única rosca espiralando para cima e dentes geralmente completos

Características do design:

O design do parafuso SPAX® pode ser facilmente adaptado ao material, especialmente mogno, sem aberturas predefinidas.

Eles estão disponíveis com serviços de posicionamento preciso, como SPAX 4CUT e SPAX CUT, que podem reduzir o tempo de trabalho.

Parafusos para compensado Os parafusos para compensado têm um design de rosca aprimorado em busca de velocidades de perfuração mais altas para lidar com aplicações de mogno que são propensas a rachaduras.

Parafusos para compensado Os parafusos para compensado com extremidade cortada em garra são uma melhoria dos parafusos para compensado em geral, começando pelo design da rosca do parafuso.

O parafuso de madeira compensada com ponta cortada tipo garra é um produto melhorado de parafusos de madeira compensada em geral, primeiramente melhorado a partir do design de rosca do parafuso. Usos primários:

Parafusos SPAX® são amplamente utilizados em sistemas internos, externos, de estrutura de madeira e de janelas e portas, incluindo pisos, tetos, paredes, mobília, escadas, cozinhas, banheiros e muito mais.

Parafusos de madeira compensada. Parafusos de madeira compensada são amplamente utilizados no processamento de móveis, marcenaria e outros campos, e sua conexão e parafusamento de madeira e chapa de aço fina.

Rosca Tipo:

Os parafusos SPAX® podem ser parcialmente aparafusados ou totalmente parafusado, dependendo do modelo do produto e dos requisitos do projeto

Parafusos para compensado. Parafusos para compensado são geralmente de rosca completa e vêm em uma variedade de tamanhos, como 3 mm, 3,5 mm, 4 mm, 4,5 mm, 5 mm, 6 mm, etc.

Formato da cabeça e tipo de ranhura:

Os parafusos SPAX® estão disponíveis em design de cabeça escareada, e o tipo de ranhura de pressão pode ser hexagonal ou com ranhura cruzada Z (Pozidriv).

Parafusos para compensado. Parafusos para compensado têm cabeça escareada, cabeças semi-escareadas, bocas redondas e outros designs; o tipo de fenda tem uma fenda cruzada (PHILLIPS), fenda métrica (POZI), fenda quadrada (SQURE), ranhuras em forma de flor de ameixa (TORX) e assim por diante.

SQURE, TORX, etc. No geral, parafusos SPAX® e parafusos de compensado são parafusos autoatarraxantes, mas os parafusos SPAX® dão mais ênfase ao aperto de materiais externos e de mogno, enquanto parafusos de compensado são mais usados para conectar e apertar painéis de madeira. Ambos diferem em material, tratamento de superfície, características de design, uso primário, design de parafuso e cabeça.

Qual é a diferença entre o uso de parafusos autoatarraxantes e parafusos de máquina com porcas em placas de MDF?

Existem várias diferenças importantes entre o uso de parafusos autoatarraxantes e parafusos de máquina com porcas em placas de MDF (placa de média densidade).

Diferentes tipos de roscas de parafusos:

Os dentes dos parafusos auto-roscantes são mais expansivos; o ângulo do dente é geralmente menor que 60 graus e os dentes dos parafusos são marcados com ST * / *.

As roscas são marcadas com ST*/*. Este design promove que o prego autoatarraxante forme seu parafuso no material quando aparafusado, sem a necessidade de furos e ataques anteriores.

Parafusos mecânicos (parafusos de máquina) têm parafusos estreitos com um ângulo de dente de 60 graus e os parafusos são marcados com M*/*

O parafuso é marcado com M*/*. Os parafusos precisam ser aplicado com uma porca, ou o furo tem que ser cortado e atacado previamente na placa de MDF para produzir uma rosca de parafuso.

O método de operação é diferente:

Parafusos autoatarraxantes podem ser parafusados diretamente na placa de MDF sem a necessidade de porcas adicionais ou rosqueamento prévio.

O processo de parafusamento é diferente. Durante o processo de parafusamento, os parafusos autoatarraxantes formam suas roscas no material para prendê-lo.

Os parafusos geralmente precisam ser usados em conjunto com uma porca, ou um furo deve ser feito na placa de MDF e rosqueado com antecedência para criar uma rosca de parafuso, que pode então ser apertado.

Os parafusos só podem ser apertados depois que o furo é feito e batido na placa de MDF. Diferentes usos principais:

Os parafusos auto-roscantes são adequados para placas de MDF e outros materiais não metálicos ou de metal macio; eles têm baixa resistência das juntas, mas são fáceis de instalar; não há necessidade de fazer furos antecipadamente.

Tem baixa resistência de acoplamento, mas é fácil de instalar, portanto, não é necessário perfurar furos com antecedência. Os parafusos são adequados para requisitos gerais de resistência de juntas de lugares altos e deve ser perfurado e batido com antecedência.

Parafusos Efeito de aperto diferente:

O efeito de aperto dos parafusos auto-roscantes reside no material na formação do parafuso e pode não ser tão bom quanto o efeito de aperto dos parafusos e porcas do equipamento, especialmente no caso de cargas maiores.

Parafusos, quando usados em conjunto com porcas, fornecem uma poderosa força de aperto para aplicações que exigem um alto grau de tensão ou pressão a ser aplicada.

A facilidade de montagem varia:

Parafusos autoatarraxantes podem ser parafusados diretamente no material, tornando o processo de instalação mais fácil e conveniente.

O processo de instalação é mais direto e mais conveniente. Parafusos e porcas exigem perfuração e rosqueamento adicionais, ou componentes de porca adicionais, tornando o processo de instalação mais complexo.

O processo de instalação é mais complicado. Em termos gerais, a principal diferença entre o uso de parafusos autoatarraxantes e parafusos de máquina em placas de MDF está no tipo de parafuso, método de operação, finalidade principal, efeito de aperto e facilidade de instalação. Parafusos autoatarraxantes são mais adequados para instalação rápida e fixação de material macio, enquanto parafusos e porcas de máquina são adequados para áreas com forças de aperto mais fortes e acoplamentos precisos.